国内钢铁企业普遍采用的烘烤器为套筒式或金属自预热式烘烤器。其的缺点是：能耗高、烘烤时间长、烘烤温度低、烘烤质量差。其排烟损失约占燃烧总热量的80%。要想提高烤包器的工作效率。最佳途径就是能够降低其排烟温度。进入90年代，由于陶瓷业的发展。燃烧器采用高速喷嘴，使介质能够充分燃烧，刚劲有力的火焰直喷包底。喷嘴的负荷大小可调，从而可对钢（铁水）包进行干燥烘烤或预热烘烤，相互兼顾使用 目前我国已建成的钢结构住宅不足1000万平方米，若我国每年6亿多平方米的城镇住宅建设，其中6%采用钢结构，则每年将消耗钢材数百万吨，将要有几千万平方米的钢结构住宅市场。有关方面建议，由行业牵头，成立钢结构加工住宅推广中心，联合建设、设计、施工和配套材料生产供应等单位，开展项目试点，推广优秀成果，充分发挥钢结构住宅的优势，逐步提高钢结构住宅在建设中的比重。。推广钢结构住宅是住宅建设产业化的途径之一。预计到2010年我国城镇化水平将达到40～50%，城镇人口将增至6亿以上。使小型陶瓷蜂窝状蓄热体应用于燃烧器成为可能，并成功地制造了更新型的烤包器。将烟器余热的回收推至接近火焰的极限(空气预热温度高达1000℃~1400℃，其与火焰的温度差缩小到50℃)，并同实现了低Nox物排放，大幅提高了烟气余热回收的效率，使助燃空气和煤气预热到前所未有的高温(大于1000℃)，而排烟温度则降至100℃左右。火焰更加稳定，温度更加均匀，污染物的排放量更低。普通型卧式钢（铁水）包烘烤器： 主要由电动小车、燃烧器、空气预热器、鼓风机、包盖、助燃风管道系统、燃料管道系统和控制系统组成。 烘烤器设计有一对钢包支架，钢包水平放在钢包支架上，钢包盖竖立于承载车的前端，燃烧器位于包盖中央。

 

 

钢结构焊接生产的准备工作是钢结构制造工艺过程的开始。它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）与熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅助材料，编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包括电力、水、压缩空气等），根据需要定购或自行设计制造装配－焊接设备和装备，根据钢结构加工工艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等换热装置由横烟道、竖烟道、换热器组成，在包盖下方，预留废气烟道口，烘烤时，从钢包内溢出返回的余热，通过废气口，经横烟道、竖烟道，进入换热器，可将助燃空气预热至300～500℃左右。从而达到节省能源，增加热效率的目的结构焊接制造（即焊接结构生产）是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，钢结构加工包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。 燃烧时，火焰呈平射状，烘烤装置的供气、供风系统固定在承载车上，可进可退，配合实施烘烤作业。 生产的准备工作很重要，做得越细致，越完善，未来组织生产越顺利，生产效率越高，质量越好。